teste pneumático é um procedimento que utiliza pressão de ar para testar pipelines para detecção de fugas. Este método não só identifica vazamentos, mas também limpa e seca do sistema de tubulação, permitindo que o gasoduto para ir imediatamente de volta em serviço no final do teste. O procedimento de teste pneumático é utilizado quando outros métodos de teste não são possível- por exemplo, no ensaio com água é impedida por condições de congelação.
Segurança
Enquanto o teste está em curso, todo o pessoal da estação deve ser mantido fora da área de testes. O pessoal que estão envolvidos nos testes deve estar atrás de uma barreira para garantir a sua segurança, ea zona de ensaio deve ser marcado como um local perigoso. áreas de tráfego pesado e pedestres deve ser dado aviso de teste iminente. A secção do gasoduto que está sendo testado deve ser supervisionado em todos os momentos durante o teste. Vazamento ou ruptura durante o teste pode resultar em danos materiais ou ferimentos graves. Toda a tubulação na seção de teste deve ser contido antes do teste, para que nenhum movimento ocorre. Antes do início dos testes, o pessoal também deve garantir que todas as conexões de teste são instalados e seguro, fechamentos finais gasoduto são estáveis, qualquer aterro está no lugar e juntas de fusão compactos e de calor são refrigerados. O pessoal envolvido nos testes são obrigados a usar equipamento de protecção para os olhos e ouvidos.
Procedimento de teste
O engenheiro de projecto determina a pressão máxima de ensaio que vai ser utilizado e oleoduto que vai ser testado. comprimento de teste recomendado não mais de 400 pés é. Todas as aberturas que não estão fechados por válvulas são cobertos com uma flange cega 150 libras ou qualquer outra cobertura selecionada. Ligue todos os drenos e aberturas não necessárias para o teste e abrir todas as seções que não estão envolvidos em testes para a atmosfera. O gerente do projeto determina a pressão teste de abertura, que normalmente é de 25 libras por polegada quadrada (PSI), realizada por um mínimo de 10 minutos. Vazamentos detectados durante esta fase de testes fará testes para parar. Aumentar a pressão por incrementos de 25 psi durante um mínimo de cinco minutos cada. Quando a pressão máxima é atingida, mantida durante 10 minutos. Reduzir a pressão de 100 psi e manter a esta pressão durante 24 horas. Neste momento, retirar a pressão, usando cuidado em torno de escapar vapor, detritos e ruído.
Concluindo o Procedimento
Após o teste for concluído, completa uma ou ambas as seguintes formas de acordo com o protocolo das instalações: Folha de Pressão / Leak Testing (PT-MPS-706a) ou Pressão e Temperatura Log (PT-MPS-706b). O engenheiro de projeto determina o local apropriado para arquivar os formulários. O oleoduto está pronto para uso imediatamente após a conclusão do teste.
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