software profissional estimativa de soldagem de tubos pode custar cerca de US $ 500. No entanto, uma estimativa aproximada simples para seu projeto de soldagem de tubos pode ser rápida e barata calculada para qualquer tipo de aplicação. estimativas de soldadura simples, por quaisquer soldaduras, incluindo a soldadura de tubos, são estimados com base no custo por unidade soldada, o custo por unidade de comprimento de soldadura, ou custo por peso do material de soldadura. A estimativa por unidade aplicável às juntas de soldadura utilizadas em uma série de peças semelhantes. A estimativa per-comprimento funciona melhor em longo linha-soldas. A estimativa por peso é mais preciso para soldas com uma elevada quantidade de material de enchimento. O melhor método vai depender do seu projeto de soldagem de tubos específico.
Custo por unidade
Determine o tempo de produção total para produzir uma única unidade. Determinar quanto desse tempo é gasto com a "arco sobre" durante a soldadura efectivo. Por exemplo, um acessório de tubo leva três minutos para produzir, mas o tempo de soldagem efectiva é de apenas 45 segundos.
Multiplicar a velocidade do fio de alimentação pelo tempo de soldadura por unidade. Multiplique novamente pelo eletrodo por polegada. Multiplicar pelo custo do eletrodo por libra. Este valor é o custo total do metal de enchimento por unidade produzida.
Multiplicar a taxa de fluxo do gás de protecção de soldadura por o tempo e custo do gás por pé cúbico. Este é o custo total do gás por unidade de blindagem.
Multiplique o tempo total de produção pela taxa de trabalho para determinar o custo total do trabalho por unidade.
Adicionar o custo metal de enchimento, proteger custo do gás e custo do trabalho para encontrar o custo total por unidade.
Custo por comprimento
Determinar a velocidade média de viagem de soldadura em pés por unidade de tempo.
Determine o tempo total gasto de soldadura em um dia. Dividir o tempo de soldagem pelo total de horas trabalhadas para calcular o fator operacional.
Multiplicar a velocidade de alimentação do fio pelo peso do eléctrodo por polegada e por o custo do eléctrodo por libra. Divida pela velocidade de deslocamento da solda. Este valor é o custo total de enchimento de metal por unidade de comprimento.
Multiplicar a taxa de fluxo de gás pelo custo do gás por pé cúbico. Divide pela velocidade de deslocamento para determinar o custo do gás de proteção por comprimento.
Divida a taxa de trabalho, a velocidade de deslocamento. Multiplicar pelo fator operacional para determinar o custo de trabalho por unidade de comprimento.
Adicionar o custo metal de enchimento, proteger custo do gás e custo de trabalho para determinar o custo total por comprimento da solda.
Custo por Peso
Determinar a quantidade de depósito em libras por hora. Este valor é conhecido como a velocidade de deposição.
Determine o tempo total gasto de soldadura em um dia. Dividir o tempo de soldagem pelo total de horas trabalhadas para calcular o fator operacional.
Dividir o custo do metal de enchimento por libra por a eficiência do eléctrodo de calcular o custo de enchimento de metal por libra.
Multiplicar a taxa de fluxo de gás de protecção por o custo do gás por pé cúbico. Divide pela taxa de deposição para determinar o custo escudo por libra.
Divida a taxa de trabalho, a taxa de deposição e multiplicar pelo fator operacional para determinar o custo do trabalho por libra.
Adicionar o custo metal de enchimento, protegendo custo do gás e custo do trabalho para encontrar o custo total por libra de solda.
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