Como misturar concreto de alta resistência

Betão continua a ser um produto importante para a utilização na construção de muitos tipos diferentes de edifícios, estruturas de parede, chão e outros itens. No entanto, com estruturas de grande altura complicados de hoje, a necessidade de reforçar o produto tornou-se de extrema importância. De acordo com a American Concrete Institute (ACI), concreto de alta resistência tem de satisfazer requisitos muito específicos de pelo menos 6000 psi. Para conseguir isso, o concreto é geralmente manipulada dentro de sua cimento básico e misturas de agregados e misturados com aditivos compostos como xisto calcinado, cinzas volantes, escória granulada de alto-forno, metacaulim ou sílica ativa. Uma explicação para estas misturas é notado abaixo.

instruções

  1. Esboço por concreto de alta resistência é necessária. Por exemplo, poderia ser devido a um reduzido tempo de secagem permitido para o trabalho. Pode ser para reduzir o tamanho das colunas de suporte, mantendo a sua resistência. Pode ser para construir estruturas estendidas como barragens ou pontes. Seja qual for o uso, vai ter um impacto sobre a forma como o betão vai ser misturado. Considerações adicionais incluem, mas não estão necessariamente limitados a, a permeabilidade do artigo, a quantidade estimada de contracção do material e a maneabilidade necessária dentro do produto. Além disso, também é preciso considerar considerações ornamentais, tais como a capacidade da mistura a ser carimbada e se é ou não será manchada.

  2. Decidir sobre a relação adequada entre os compostos secos e molhados da mistura. Em muitos casos, este rácio pode alterar drasticamente, enquanto que em outros, pode alterar apenas ligeiramente. Muito deste depende da forma como o betão vai ser usado, bem como os aditivos que irão ser introduzidos na mistura de base. Se necessário, consulte o site da ACI para orientação.

  3. Calcular o tipo de produto de agregado ser utilizado e a proporção apropriada. Agregada inclui materiais como brita, calcário, granito e areia. O agregado escolhido dependerá se o acabamento do produto pode ser grosso ou deve ser mais fino na natureza.

  4. Descobrir quais aditivos, como o xisto calcinado, cinzas volantes, escória granulada de alto-forno, metacaulim ou sílica ativa, deve ser usado. Esta decisão será um pouco dependente de como o concreto está a ser utilizado. Considerações irá incluir a necessidade do produto para resistência e durabilidade, a sua aparência final, requisitos de densidade e, por último, onde o concreto será colocada (como perto de água parada, num ambiente húmido, húmido ou em alta umidade ou outras considerações semelhantes). As cinzas volantes tende a melhorar a aparência final do betão e permite um tempo de secagem prolongado. Metacaulino e escórias tendem a clarear aspecto final do betão. Isto pode ser importante se o concreto serão coradas.



  5. Calcular a proporção de cimento, água, agregado e aditivos a serem usados. Dependendo de como o betão vai ser utilizado e das qualidades que necessita, os aditivos podem substituir tanto quanto 40 por cento de cimento dentro da mistura completa. Novamente, você pode consultar o site da ACI para ajudar a determinar os aditivos adequados e para verificar se há sugestões de fórmula. Outra opção é comprar um programa de software que pode calcular a fórmula para você com base nas informações que você fornecer, relativo às prescrições do concreto.

  6. Misturar a mistura de cimento de base da redução da quantidade de água, tal como determinado no Passo 2 acima. Continuar a misturar durante aproximadamente dois a três minutos.

  7. Cessar mistura para um par de minutos que você colocar os aditivos identificados a partir do Passo 3 acima na mistura. Continue a misturar durante três a quatro minutos ou até obter a mistura desejada.

  8. Verifique o concreto para a consistência adequada. A mistura é muito seco se desmorona e flocos como você tentar misturá-lo com uma ferramenta de mistura. Adiciona-se água adicional em pequenas quantidades até que a textura da direita é obtida. A mistura está muito molhada se parece assemelhar-se e não parece "configuração." Neste caso, você pode ter que voltar para a Etapa 2 e começar tudo de novo.

  9. Despeje o concreto para o teste (se o tempo aloca). Decida quanto tempo para permitir que a mistura descansar antes de executar quaisquer testes reais. O tempo de espera padrão é geralmente entre 20 e 60 dias.

  10. Teste o concreto para os resultados desejados em relação à resistência, durabilidade, densidade, olhar e sentir. Se ele atende às diretrizes de teste, você está pronto para prosseguir com a mistura final do produto. Se isso não acontecer, será necessário fazer o backup para a Etapa 2 e recalcular as fórmulas e produtos escolhidos para a mistura.

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