A dificuldade na soldagem de metais mais finos com um soldador de arco vem do fato de que os soldadores de arco são projetados para operar em altas temperaturas, e se usado incorretamente vai derreter através de chapas e outros metais finos em vez de criar uma solda firme. Felizmente para o do-it-yourselfer intrépido, há uma maneira para soldar metais mais finos com um soldador de arco. Basta ter cuidado e usar as técnicas corretas.
Limpar os metais que você está planejando para soldar completamente. metais sujos podem causar falhas na soldagem, e irá dificultar o seu progresso.
Posicionar o arco de soldadura para o meio da "poça" e mantê-lo lá. Soldagem é essencialmente fusão de metal para que ele reformas em um anexo sólida com o metal secundário. Mantendo o seu arco em direção ao meio da porção derretida do metal vai ajudar a proteger o metal de toda a força do arco de soldadura.
Weld em uma linha reta, em vez de tecelagem e para trás ou "chicotear" a varinha de solda e para trás. Isto irá manter o metal de superaquecimento e ajudar a prevenir burn-through.
Weld tão rápido quanto possível, mantendo uma boa poça de solda. Você não quer mais calor no metal do que é absolutamente necessário, pois isso irá ajudar a evitar burn-through.
Weld uma polegada, então pule de seis polegadas, em seguida, soldar outra polegada. Faça isso por toda a área está a soldagem. Depois de ter terminado o seu primeiro conjunto de soldas de uma polegada, voltar ao início e fazer outra solda de uma polegada entre cada um dos primeiros soldas. Continue esse processo - a soldagem ao redor em intervalos, em seguida, retornar para o início - até chegar à integridade da solda que você está trabalhando.
dicas avisos
- Nunca tente soldar sem o equipamento de segurança adequado. uma máscara de soldador ou óculos de proteção, luvas grossas e uma camisa grossa ou avental são o mínimo necessário para proteger-se das faíscas e luz do ponto de solda.