As vantagens do tubo de soldagem por resistência elétrica

Uma das maiores vantagens da resistência eléctrica de soldadura na fabricação de tubos é o facto de apenas as extremidades dos tubos são aquecidos e fundidos em conjunto durante o processo. Devido a isso, de todo o comprimento do tubo permanece limpo e as únicas peças que necessitam de corte ou de limpeza são os pontos em que é soldada. Isso minimiza o processo de limpeza pós-solda, porque apenas os pontos altos das extremidades do tubo soldadas requer qualquer trituração ou corte.

Outra vantagem de soldadura por resistência é o facto de que a única alteração em dimensão ao longo do comprimento do tubo ocorre nos pontos de costura soldada, que são moídos distância. Isto deixa uma costura plana e limpa, que corre todo o comprimento do tubo e padroniza a dimensão ao longo de. Isso faz com que a instalação do tubo muito mais fácil, em uma área de constrição.

A maior parte do processo de soldadura por resistência eléctrica é automatizado. Portanto, ele pode normalmente ser feito por qualquer pessoa que é treinado em como usar o equipamento. solda por resistência elétrica pode ser feito por trabalhadores não qualificados (ao contrário do gás de tungstênio inerte (TIG) ou soldagem de metais gás inerte (MIG), que utilizam diferentes gases e dicas tocha). Isso normalmente se traduz em menores custos de folha de pagamento para os empregadores.

Uma vez que a maioria do trabalho (fora do processo de moagem de costura) pode ser feito de uma maneira automática, os padrões de qualidade que necessitam de ser mantidos em muitas aplicações de tubos de precisão pode ser conseguido de uma forma consistente. Além disso, o tubo que está a ser soldada em conjunto mantém um padrão de qualidade consistente, sem a utilização de material de enchimento de solda.