Processo de laminação de vidro

Uma das camadas interiores mais frequentemente utilizados é o PVB - camada de poli vinil butiral. Normalmente, esta camada é .38 mm de espessura, mas aumenta a .76 mm quando a força extra é necessária, como para pára-brisas de automóveis.

Eva, etileno vinil acetato, é um vidro laminar camada interna que permite que o produto acabado ter alta transparência, grande durabilidade e pode resistir a altas e baixas temperaturas. Juntamente com o EVA, material de substrato decorativo pode ser colocado entre os painéis de vidro para criar padrões e imagens dentro do vidro.

PU, de poliuretano e TPU, poliuretano termoplástico, também são utilizadas como camadas interiores para vidro laminado. O vidro laminado feito com PU e TPU são utilizados em coberturas de aeronaves, caminhões blindados, bancos, prisões e embaixadas.

O método tradicional de vidro laminação utiliza a autoclave - uma câmara de pressão que utiliza calor e pressão para garantir uma ligação permanente final entre os três ou mais camadas. Primeiro as folhas de vidro entrar em uma área de sala limpa para garantir que eles não absorvem a umidade ou sujeira. Em seguida, eles proceder à instalação de ar condicionado através de eclusas de pressão. Cada folha de vidro é então limpo e colocado em posição com a película interior e uma outra folha de vidro. Usando um método de laminagem por saco de vácuo, a sanduíche é fundido em conjunto. Finalmente, a sanduíche de vidro é transferida para o autoclave, onde o calor e pressão de ligação as camadas em conjunto e quaisquer bolsas de gás são removidos.

Um novo método de processamento de vidro laminado é o método não-autoclave. Este método utiliza fornos chamados fornos de aquecimento, em vez dos grandes autoclaves tradicionais e não necessita de uma fase de vácuo saco laminação. Primeiro, o vidro é cosido e limpos. Em seguida, as camadas são postas em prática com os painéis de vidro do lado de fora eo PVB ou EVA no interior. A sanduíche de vidro a seguir continua as mesas de aquecimento e todo o ar é retirado da unidade. O forno de aquecimento é colocada sobre a mesa e começa o processo de aquecimento, que pode durar até 190 minutos, dependendo da espessura do vidro e a espessura e tipo de camada interna. Após o aquecimento, o vidro é deixada arrefecer e é, em seguida, descarregados.

A CIP processo de laminação, ou moldada no local, é feito colocando duas placas de vidro paralelas uma à outra com o espaço muito pequeno entre elas, em seguida, verter resina líquida no espaço. Um tipo de CIP de vidro é então polimerizada por catálise ou U.V. radiação. Outro tipo de CIP, a cura frio, não requer nenhuma pressão, luz ou calor. Este processo inicia-se quando dois painéis de vidro são coladas e é introduzida resina activada entre as camadas. A sanduíche é colocada horizontalmente para remover o ar. Os lados são seladas e o vidro cura durante dez a 12 horas. O tipo CIP de laminação é utilizado quando são necessárias dimensões fora do padrão.