Tipos de rebites utilizados na fabricação de chapas de metal

cúpula rebites são o clássico rebite de metal de trabalho. cúpula rebites apresentam, uma cabeça de cúpula arredondada, que se projeta a partir do metal presa após fascinante. Instalação de cúpula rebites podem ser necessárias duas pessoas, com uma operação de um martelo rebite para conduzir o hardware, com a outra prende uma barra de traçamento na parte traseira que achata a traseira do rebite de modo que não pode ser puxado para trás para fora do furo perfurado pela martelo rebite.

Embora muitos tipos de rebites exigem duas peças de hardware, um martelo de rebite e um bar bucking para a instalação, rebites cegos foram desenvolvidos para situações em que os trabalhadores de chapa metálica não têm o espaço ou a capacidade de atingir ambos os lados da peça. Em vez de exigir uma placa de traçamento trás o material rebitada para achatar lado posterior do rebite, um mandril é ligado ao rebite que, quando instalado, puxa para trás, achatando o lado posterior do rebite. rebites cegos pode ser instalado por uma pessoa com uma arma de rebite em locais apertados. Em muitos casos, o trabalho é feito mais rebitagem com rebites cegos por causa da sua facilidade de instalação.

Com um tubular em vez de eixo sólido, rebites tubulares são projetados para ser mais fácil de instalar do que rebites sólidos tradicionais. Após o rebite é inserido, o seu eixo tubular rola para trás e para bloquear o rebite no lugar, uma manipulação que requer muito menos força do que o achatamento uma cabeça de rebite sólido. rebites tubulares não são tão fortes como rebites estruturalmente sólidas, no entanto.

cabeças de cúpula rebites deixar pequenas saliências na superfície do metal que se afixam. Na maioria dos casos, a cabeça do rebite não interfere com fins de projeto. Quando um acessório de descarga é necessária, rebites escareados são utilizados, como as cabeças afundar-se a chapa de metal em vez de permanecer exposta na parte superior do metal.

Quando o trabalho de chapa de metal requer uma vedação estanque ou hermético em torno do rebite, rebites selados são empregados. Estes rebites apresentam uma parte traseira que se alarga para expandir a largura do orifício perfurado por o martelo do rebite, perfeitamente enchendo o furo do rebite e entregando uma vedação impenetrável no processo.