Fatores que afetam a vida de corte de ferramentas de corte

A primeira característica que determina a vida útil de uma ferramenta de corte é a usinabilidade do que está cortando. Significa a capacidade de maquinagem do material a ser cortado e moldado por uma ferramenta de corte. Materiais mais leves, tais como cobre, bronze, latão ou alumínio, são moldadas facilmente. Estes materiais têm uma menor densidade e menor ponto de fusão de alta velocidade, ou endurecidos, aço. Como resultado, como a faca quente proverbial na manteiga, as ferramentas que cortam materiais mais macios manter sua borda afiada. Como os trabalhada aumenta dureza do material, o cortador exige nitidez frequente. O atrito entre a ferramenta e os materiais trabalhada age como uma lixa na vanguarda e mói a borda para baixo.

A composição da ferramenta de corte afecta também o tempo que a ferramenta mantém o seu bordo afiado. Porque materiais mais duros custar mais para comprar, fabrica deve equilibrar o custo da ferramenta contra a sua vida útil esperada. aço de alta velocidade serve como um cortador apropriado para metais macios. aço endurecido, aço inoxidável ou aço de alto carbono (carboneto) deve ser utilizado para materiais de aço mais duro. ferramentas de cerâmica e titânio cabeças de corte são projetados para moinho endurecido e carboneto de aços.

Fricção destrói o gume de faca na ferramenta de corte através da criação de calor e arranhões que ferve átomos individuais fora da superfície da ferramenta de corte. Como o material é usado para baixo, torna-se maçante e perde sua capacidade de moinho ou forma outros materiais. As ferramentas de corte são tipicamente lubrificado com óleo ou água durante o processo de moagem. Os lubrificantes servem para reduzir o calor e, assim, aumentar a vida útil das ferramentas. A velocidade com que o cortador gira também afeta sua vida útil. Alguns materiais de cortar bem a baixas velocidades, enquanto outros exigem alta moagem velocidade. Quanto mais rápido a pouco se transforma, mais atrito que ele cria. A fim de obter a máxima utilidade para fora das ferramentas de corte, os operadores de fresagem deve coincidir com a velocidade da ferramenta de corte com as especificações ideais de corte.

fresas são projetados para girar em alta velocidade, a remoção de um pequeno pedaço de material fresado com cada passagem ou rotação. Se o material é alimentado para dentro do cortador muito rapidamente, a taxa a que embota aumenta à medida que o cortador descamba para tentar reduzir mais material em cada passagem. O cortador desacelerou cria mais atrito, anulando assim a ponta. Além disso, se o material é alimentado muito rapidamente, o dispositivo de corte remove mais material com cada rotação. Imagine a diferença entre o corte de uma lasca de madeira da borda externa de um ramo com uma faca de bolso, ou a tentativa de cortar uma placa grossa de 1 polegada com a mesma faca. Este último exige mais trabalho da lâmina da faca e o lenhador. Quando a ferramenta de corte tem de completar mais trabalho com cada revolução, ela perde a sua ponta mais rapidamente porque ele está trabalhando mais duro do que se a taxa de alimentação foram lento e constante.