Magras vantagens da cadeia de suprimentos

Uma peça fundamental de uma cadeia de suprimentos enxuta é a criação de uma ligação estreita entre a demanda do cliente e as taxas de produção. Em um ambiente de magra, a demanda do cliente é dito "puxar" inventário através da cadeia de fornecimento. Isto é feito através da restrição quantidades produzidas e adquiridos para combinar as quantidades encomendadas pelos clientes. Criando essa ligação remove inventário desperdício e excesso de produção pelos fornecedores que levam ao aumento dos custos.

o "puxar" abordagem de difere magras do "empurrar" abordagem utilizada nas cadeias de abastecimento tradicionais. Em um "empurrar" ambiente, a produção é planejada para atender previsão. O erro contido dentro da previsão do impulsiona o fornecedor para produzir estoque para itens que não são necessários, enquanto, ao mesmo tempo, não cumprir a demanda para os itens encomendados por clientes. Isto é chamado um "empurrar" sistema, porque o fornecedor está construindo estoques em antecipação à demanda do cliente, em vez de contra pedidos reais dos clientes.

o "empurrar" modelo inerentemente contribui para níveis de risco do fornecedor. Criação de inventário antes que haja demanda do cliente aumenta o custo do fornecedor para realizar o inventário e também abre a possibilidade de que o inventário produzido poderia tornar-se obsoleta.

Uma cadeia de suprimentos enxuta utiliza um sistema kanban para gerenciar os níveis de estoque. Um tipo de Kanban utilizado é chamado um sistema de dois compartimentos. Neste exemplo, duas caixas de peças de ter sido mantida em estoque. Quando o primeiro bin é esvaziado, o empregado puxando estoque leva um cartão de formar o bin que observa o item e quantidade necessária, e encaminha o cartão para o comprador. O comprador, em seguida, faz um pedido para exatamente o item e quantidade anotada no cartão. Enquanto o segundo compartimento de material está a ser consumida, o fornecedor está no processo de reposição do primeiro compartimento. As quantidades contidas em cada bin é ajustado para fornecer estoque suficiente para a operação continue enquanto materiais adicionais estão sendo trazidos.

Ao gerenciar inventário, desta forma, o inventário é mantido baixo, e as compras são feitas apenas se um bin é esvaziado. Essa abordagem reduz o inventário sobre os métodos tradicionais, reduzindo os riscos de obsolescência.

Muda é a palavra japonesa para "desperdício." Na cadeia de suprimentos enxuta, resíduos é definida como qualquer coisa que o cliente não está disposto a pagar. Por exemplo, dizer que dois rótulos são aplicadas ao produto durante manufacturing- o primeiro rótulo observa o número do item do cliente, quantidade e ordem de compra, eo segundo é um ponto verde indicando que o produto foi fabricado durante o primeiro turno. O primeiro selo agrega valor porque o cliente está disposto a pagar ao fornecedor para anexar uma etiqueta contendo informações que o cliente precisa receber o produto em inventário. A segunda etiqueta não adiciona de valor, embora possa ser útil para o fornecedor, que não ajuda o cliente. Por essa razão, se aplicar o segundo rótulo teve um custo de US $ 1 por unidade, esse custo seria absorvido pelo fornecedor, uma vez que o cliente não está disposto a pagar por esse rótulo. cadeia de suprimentos enxuta trabalha para eliminar processos de desperdício, funções e atividades que o cliente não está disposto a pagar.

Outro aspecto da abordagem enxuta para a gestão da cadeia de abastecimento é seu foco em processos de tomada como prova de erro possível. Exemplos de erro à prova de um processo incluir a criação de uma conta de e-mail para verificar automaticamente se há erros de ortografia e gramática ou a criação de uma parada dura em um programa, se todas as informações necessárias não entrou.