ligas de aço é uma mistura de minério de ferro, crómio, silício, níquel, manganês e carbono, e é um dos metais mais versátil. Existem 57 tipos de ligas de aço, cada uma com propriedades com base na quantidade percentual de cada elemento misturado na liga. Desde a década de 1960, fornos elétricos e fornos básicos de oxigênio têm sido as formas padrão de produção de ligas de aço industrial, enquanto outros métodos tornaram-se obsoletos. A tecnologia de produção de aço ea qualidade da saída de ter avançado, mas os passos reais para ligas de aço de fabricação não mudaram e são bastante simples de entender.
Coisas que você precisa
- Minério de ferro
- Coca
- crômio
- Silício
- Níquel
- Carbono
- Azoto
- Manganês
- Calcário
- forno de produção de aço elétrico
- Acido hidrosulfurico
- tesouras de corte de aço industriais
- serras de corte de aço industriais
- equipamentos de corte de gás ionizado plasma ou
Derreter as ligas à base de um forno eléctrico de 3.000 graus centígrados durante 8 a 12 horas. Em seguida, recozer o aço fundido por arrefecimento e aquecimento, numa sequência controlada rapidamente. Aquecer a 1.000 graus Fahrenheit durante quatro horas e depois arrefecer a 35 graus Fahrenheit com água por duas horas. Annealing reduz impurezas no aço fundido e melhora a ligação entre os elementos de base. Deixe o aço frio no ar por quatro horas.
Mergulhe o aço em um banho de ácido fluorídrico. O mergulho remove o acúmulo de carepa causada por recozimento. A carepa é um óxido de ferro que descasca a partir da superfície de aço quente quando ele é arrefecido a ar. Recozimento e descalcificação do aço mais uma vez. Em seguida, aquecer o aço fundido por isso é de novo, em 3.000 graus centígrados durante oito horas.
Despeje o aço derretido em inacabada casts, blocos, tarugos e placas. Flores são longas tarugos bars- retangulares são redondos ou quadrados ingots- e lajes são longos e chapas grossas. Lançar os blocos, tarugos e placas, derramando-los em moldes e deixe esfriar por quatro horas. Além disso arrefecer os aço blocos, tarugos e placas a 200 graus Fahrenheit, acelerando-los ao longo de uma correia transportadora em movimento rápido. Alternar entre os arrefecer no ar e pressionando-os através de uma série de rolos.
Rolar os blocos, tarugos e placas por rolos aquecidos para tosquiar as extremidades como sucata e para queimar os defeitos de superfície. Cada método de actualização contínua do aço mais perto do produto final. Rolar as flores em barra de aço, tarugos em fio e faixas e placas em chapa de aço e chapas de aço. Em seguida, role o aço através impressão a quente para um acabamento sem brilho, ou enviá-lo através de uma série de prensas quentes e frios para um acabamento polido. Use uma série de moedores e rolos abrasivos para um acabamento reflexivo.
Cortar o aço de baixo para os produtos solicitados pelos utilizadores finais e dividem-se em ordens. Outras instalações de produção vai continuar a processar o aço e fabricar os produtos finais. Use tesouras industriais para corte de fio de aço, chapa de aço e tiras, e usar serras industriais para a barra de aço. Cortar placa de aço com tochas de plasma industriais ou tochas de gás ionizado. Cortar o produto final para baixo para o transporte por via férrea, de modo que o aço pesa em qualquer lugar de algumas centenas de libras. 40 toneladas, dependendo se é chapa de aço, fio de aço, placa de aço ou barra de aço.
dicas & avisos
- Use o forno de oxigênio básico ou um forno elétrico para a produção de aço, porque ambos são mais eficientes do que os métodos mais antigos.
- Evitar o uso de fornos de forno aberto e conversores Bessemer porque eles são obsoletos. instalações de produção de aço modernos são mais regulamentos eficientes e rigorosos de poluição do ar foram encerradas instalações conversor Bessemer.