O efeito de faraday em revestimento em pó

revestimento em pó é amplamente utilizado na indústria automóvel.

Apesar de um parente recém-chegado à indústria de acabamento, revestimento em pó é no aumento da demanda entre os eletrodomésticos, automotivo e de produtos de uso geral fabricantes de todo o mundo. Oferecendo uma alternativa durável, flexível e barata de tintas tradicionais, também agrada aos consumidores devido à sua compatibilidade com o ambiente, uma vez que não contém solventes, e gera menos poluentes. Contrariando uma grande lista de regalias são as empresas de revestimento em pó disadvantages- encontrar problemas como únicas para revestimento em pó como o próprio processo. Entre estas desvantagens é o efeito de gaiola de Faraday.

Definição

  • O processo de revestimento em pó foi desenvolvido para fins industriais no início dos anos 1960. tinta tradicional é aplicada molhada, com pigmentos e resinas em suspensão em um líquido que se evapora durante a secagem, deixando apenas a tinta sobre o objecto. revestimento em pó, por outro lado, depende de eletricidade estática para aderir uma tinta em pó já seco para limpar metal. O objeto é então cozido, fazendo com que a tinta para derreter e formar um acabamento de hard-rock. O acabamento resultante é tanto mais forte e mais fino do que aplicações molhadas.

História



  • Começando em 1823, o cientista britânico Michael Faraday começou seu trabalho inovador no campo de estudos eletromagnéticos. Além de lançar as bases para a tecnologia eletromagnética moderna, ele também é dado o crédito para descobrir tanto o Faraday eo efeito gaiola de Faraday. Faraday observou que o interior de um condutor carregado realizada sem nenhum custo, uma descoberta que veio a ser conhecido como o efeito Faraday. Esta resistência directamente relacionada com a presença de forças electrostáticas no exterior do condutor, a gaiola de Faraday.

efeito

  • No revestimento em pó, as próprias partículas carregadas criar resistência nos pequenos cantos, criando gaiolas de Faraday. Este campo elétrico é um problema comum, mas infinitamente frustrante para os operadores de revestimento em pó. Um objeto com cantos internos ou um interior formato estranho é puxado do forno de cozimento com bordas sem pintura. O metal, em seguida, não tratada é de alto risco para corrosão. Embora possa ser retocadas à mão, apenas alguns pequenos ajustes durante o processo pode eliminar o problema.

Solutuions

  • Para assegurar uma cobertura mais completa, os operadores podem reduzir a saída da pistola de pulverização, ou alterar o ângulo de pulverização da própria arma, atingindo optimamente cantos em ângulo indirecta. Além disso, a área de que os objectos descansar durante o processo de pulverização deve ser verificado periodicamente para pintura build-up. Isto iria resultar na perda de ligação à terra, o que aumenta o efeito de gaiola de Faraday. Todos os equipamentos, a área de terra, arma e bocal incluídos devem ser verificadas para garantir que nada está criando resistência estática.

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