Existem muitos tipos diferentes de inspeção de solda para manter tubulações e estruturas seguro. códigos de construção inúmeras exigem estrita aderência às especificações do plano de projeto e diretrizes de inspeção, de acordo com procedimentos de soldagem. O Instituto Weld americana geralmente produz código para múltiplas estruturas da história, enquanto o American Petroleum Institute emite diretrizes de construção e de inspeção para dutos e refinarias.
Inspeção visual
A inspeção visual é um método preliminar importante da inspeção de soldagem. De acordo com procedimentos de soldagem, inspetores observarão solda a olho nu para analisar o material para a corrosão ou fissuras. A inspeção visual é uma maneira conveniente para pegar grandes problemas com trabalhos de soldadura. Se os problemas são vistos eles podem ser corrigidos antes de inspecções adicionais começar. Sucedendo uma avaliação visual completa é um bom indicador de que a solda pode suportar controlos não destrutivos adicionais.
Inspeção por Raio-X
inspeção por raios-X é um método de avaliação crítica, não destrutiva que permite ao inspector para ver o interior e inferior de materiais soldados, de acordo com procedimentos de soldagem. Gravado em filme radiográfico, leituras de raio-x dar o inspector uma indicação clara de como os materiais duráveis e bem construídos soldados são - muito além do que pode ser visto a olho nu. Uma vez que a análise do filme de raios-x, o inspector tem o direito de dar o trabalho de solda uma nota negativa se muitos buracos consideráveis ou fibras expostas existir na solda.
Inspeção ultra-sônica
Teste ultra-sônico é um terceiro método de inspeção de solda. inspeção ultra-sônica utiliza ondas de áudio para testar eco adequada e vibração dentro de tubos soldados, de acordo com procedimentos de soldagem. métodos essenciais de inspecção não-destrutiva, ondas ultra-sónicas são gerados dentro do tubo para coincidir com a densidade e comprimento dos materiais a serem testados. Se um inspector observa quaisquer anormalidades na frequência de onda de som - como audiência som reflectido na parte do tubo onde nenhum eco deve ser ouvido - pode ser motivo para rejeitar a solda.