Como gerar tamanhos de corredor para o projeto molde de injeção plástica

O corredor alimenta o plástico fundido a partir de uma máquina de injecção em molde para formar a peça de plástico desejado. O comprimento do corredor é completamente dependente do projeto da peça, por isso não há regras específicas sobre o comprimento total. É o diâmetro do canal de qualidade que parte impactos e custo e, portanto, deve ser dimensionada com algum cuidado. Uma vez que o congelamento do corredor, não mais de plástico pode ser injectado na peça. O rotor deve ser dimensionado para se certificar de que recebe parte de plástico suficiente, sem aquecimento excessivo fraccionada, enquanto congelando rapidamente o suficiente para minimizar o tempo de ciclo.

Coisas que você precisa

  • Calculadora

Calculando Runner Diâmetro

  • Determinar mais espessa seção transversal da parte desejada.

  • Onde o design parte permite, localize corredor mais próxima para a mais espessa seção transversal da peça. Se a peça é de uma espessura uniforme, localize o corredor perto do centro ou ao longo da borda mais longa, como o projeto parte permite.

  • Diâmetro do rotor deve estar compreendida entre 75% a 100% da espessura da peça em que o corredor está localizado.

  • Com base no seu tipo de máquina de injeção, determinar a queda de pressão aceitável para um ciclo de injeção.

Calcule Injection Queda de Pressão



  • Calcular o volume corredor. V = pi x r ^ 2 x L, onde pi = 3,14159, r = raio corredor e L = comprimento corredor.

  • Calcule a taxa de fluxo volumétrico (Q) com base em seu tempo de enchimento pré-determinado. O tempo de enchimento é uma função do tipo de material, espessura da peça, e o tempo do ciclo desejado. O modelador deve saber isso independente deste exercício. Q = V / t, em que t = segundos de tempo de enchimento.

  • Calcular velocidade de corte (S). S = 4T / (pi x r ^ 3)

  • Calcula-se a queda de pressão (P). P = (S x m x 2 L) / R, em que m = viscosidade de fusão do plástico. A viscosidade de fusão é uma função em S, a temperatura de fusão, e o material. O modelador deve saber isso independente deste exercício, embora muitos fornecedores de plástico pode ajudar com isso.

  • Comparar a queda de pressão para quebra pré-determinada pressão aceitável. Se a melhora é desejado, mudar o diâmetro do canal e repita o exercício. Repita cálculo até um diâmetro de rotor aceitável é encontrado.

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