Como fazer uma faca de aço de damasco

aço de Damasco é uma das maiores maravilhas do mundo antigo. Inventou mais de 1.500 anos atrás, esquecido, e, em seguida, redescoberto, é um tipo de aço conhecido por sua resistência, rigidez e durabilidade. As técnicas de ferreiro necessárias para criar e trabalhar aço de Damasco são consideráveis. É feito por um sanduíche juntos até seis tipos diferentes de aço, aquecendo-os em uma forja, e trabalhar juntos sobre uma bigorna, dobrá-los mais e mais para criar um único espaço em branco de metal contendo uma camada estratificada de metais diferentes. Como este é um processo intensivo de trabalho, uma boa faca feita de aço de Damasco pode custar mais de 1.000 dólares. A realização de tal faca é o último desafio na capacidade de um ferreiro para trabalhar metal.

Coisas que você precisa

  • aço 440 carbono 1 ripas
  • 1 de aço inoxidável cirúrgico ripas
  • 1 ferro preto ripas
  • 1 0-1 de aço ripas
  • aço D2 1 ripas
  • aço CPMS90V 1 ripas
  • Ferraria avental, luvas e óculos de proteção
  • máscara de solda a arco
  • forja de carvão
  • cinzel ferraria
  • Grosa
  • Carvão
  • Isqueiro
  • Tinder
  • Gravetos
  • Jornal
  • Arc soldador
  • Bigorna
  • martelos de ferreiro
  • pinças de ferreiro
  • formões ferraria
  • tanque de têmpera

instruções

  1. Don seu equipamento de proteção e recolher os seus ripas de aço. Cada ripas deve ser de cerca de uma polegada de largura por 1/16 de polegada de espessura e 5 polegadas de comprimento. Você está indo para solda-los juntos, como uma pilha de cartões. Mas eles não podem ser empilhados à toa. Cada tipo diferente de aço tem diferentes pontos de fusão, de modo que os aços com os mais altos pontos de fusão deverá ser o mais próximo para o exterior, onde a forja irá aquecê-los mais rapidamente. Por esse motivo, o de ferro preto e 0-1 deve ser colada no centro, com o D2 e ​​o aço inoxidável cirúrgico em torno deles, e o aço carbono 440 e o CPMS90V do lado de fora. Coloque em sua máscara de soldagem e arco solda-los todos juntos no próprio termina em um teste padrão da estrutura assim permanecem fortemente ligados.

  2. Obtenha seu forja indo. Apenas no caso de você não sabe como fazer isso (apesar de possuir todos esses materiais avançados e tentar algo incrivelmente difícil) nós falaremos sobre isso. Empilhar várias dezenas de pedaços de carvão em um círculo em torno do centro da lareira da forja. Wad-se algumas páginas de jornal e colocá-los no centro, em seguida, colocá-las no fogo. Alimente o fogo com material inflamável, e adicionar gravetos, uma vez que a chama foi capturado. Empurrar o carvão ao redor do fogo para cozinhar e, eventualmente, capturar a luz. Certifique-se a ventilação de ar está envolvida para manter as chamas alimentadas. O carvão é difícil conseguir a arder adequadamente, então isso pode levar até um 1/2 hora para um iniciante.

  3. Empurrou o pacote de lâminas de aço ou espaços em branco, como são chamados, para o centro das brasas. Aguarde até que o pacote inteiro a brilhar laranja cone de trânsito. Retrair o pacote, coloque-o sobre a bigorna, e começar a martelar-la plana. Uma vez que é achatada para metade sua espessura original, dobrar o metal ao meio por golpeá-la, puxando para cima com suas pinças, e, em seguida, martelando as duas metades juntas. Repita este processo quantas vezes você pode. Bem feito de aço de Damasco pode ser dobrado como muitos como 200 vezes. Isto significa que você terá para reaquecer os em branco várias vezes entre dobraduras e isso pode levar mais de uma sessão de trabalho para ser concluído.



  4. Leve o fora em branco da forja e colocá-lo em toda a bigorna novamente. Uma vez que você teve a idéia de como deseja que a lâmina a ser moldada, use um cinzel para marcar os contornos ao longo do branco. Então use o seu cinzel e martelo para cortar sistematicamente fora todas as sucatas de metal extras fora do contorno. Com este feito, basta segurar o espaço em branco em um ângulo contra a bigorna e martelo para baixo ao longo do exterior para diluir o metal e formar a borda. A borda podem não ser perfeitamente linear, pode haver brocas e imperfeições, mas estas podem ser trabalhadas com uma grosa, uma vez o metal tenha arrefecido.

  5. Virar a lâmina para começar a trabalhar a forma da pega. Esta forma dependerá inteiramente o material que você pretende usar para o seu punho. Um dos materiais mais fáceis de trabalhar com é chifre de veado. As peças podem ser obtidas que são pré-cortados e pré-perfurados. Tudo que você precisa fazer é encaixar o metal tang da faca dentro do buraco com uma cola especial. Se é isso que você quer fazer, então você vai precisar para formar a alça em um comprimento fina com bordas quadradas. Basta colocar o espaço em branco para baixo sobre a bigorna e martelo para baixo contra o metal que formará a tang. Virar a lâmina e fazer isso novamente até que você tenha abordado todos os quatro lados. Sua lâmina é feito, ele só precisa ser endurecido e limpos.

  6. Abaixar a lâmina quente para dentro do tanque de têmpera. O arrefecimento brusco fará parte da estrutura molecular do metal para cristalizar e endurecer. Esta é uma parte perigosa do processo para o aço Damasco como os diferentes metais arrefecer a velocidades diferentes. Por esta razão, você deve certificar-se de que o metal é vermelho escuro e não mais brilhante quando você endurecê-lo. Se fosse de cor mais clara, o que significa mais quente, em seguida, o metal poderia rachar. Também deve incluir óleo mineral na água do tanque de têmpera em uma proporção de 1: 3, respectivamente.

  7. Inspecione a lâmina. Você pode notar uma escala preto e pequenas descolorações. Embora um olhar estratificada em aço de Damasco é desejado, provavelmente haverá algum carbono preso a ela que sobraram da forja. Remover esta com uma raspagem completa usando seu grosa. Com este feito simplesmente trabalhar a grosa sobre a borda, empurrando a grosa na direção da borda está a enfrentar, desde o punho em direção à ponta. Isso vai ajudar a definir a borda e completar a faca. A partir daí você pode fazer uma alça de qualquer material que você deseja.

dicas & avisos

  • Uma vez que a lâmina de faca tenha sido moldado e endurecido, o cabo pode ser ligado. Existem dezenas de diferentes tipos de materiais e métodos em que uma alça podem ser adicionados, e normalmente não é considerado até as etapas de produção posteriores da lâmina. Você pode usar a pedra semi-preciosa, pedra moída, madeira macia, madeira dura, borracha, plásticos e outros metais, chifre, osso ou marfim.
  • Crédito da foto alibaba.com
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