Dicas para soldagem fcaw

O fio de arame tubular mais comum usado é de 0,045 polegadas, com fios disponíveis que variam de 0.035 a 1/8 de polegada de diâmetro. De acordo com os Fabricantes e Manufacturers Association, muitas soldadores assumir que quanto maior for o fio, maior é a taxa de deposição. No entanto, a velocidade de deposição não é controlada por o diâmetro do fio, mas por a densidade da corrente. fios maiores dão o soldador a capacidade de soldar em um nível de corrente maior. Utilizando parâmetros de eléctrodos recomendados pelo fabricante resulta em as velocidades de deposição adequadas.

Usando uma técnica de backhand ou arraste com arame tubular permite uma maior penetração. A força do arco retém a poça e proporciona uma cobertura consistente na esfera. Manter um ângulo entre 10 a 20 graus fora do centro para criar um sistema de escória de suporte. Ao utilizar uma técnica de golpe ou de pressão, usando um ângulo de 10 a 20 graus fora do centro proporciona uma soldadura consistente com um perfil de rebordo ligeiramente côncava. Evitar o uso de um ângulo da tocha afiada com uma ou outra técnica. Muito grande um ângulo reduz os efeitos do gás de proteção.

Corretamente a limpeza das áreas de solda e remoção de todas as ajudas de graxa, ferrugem, pintura, revestimentos, o óleo e detritos na prevenção porosidade. danos porosidade solda quando o gás fica preso no metal. Fluxados fio com deoxidizers ajudar a eliminar a porosidade quando soldagem de metais sujos.

Os resultados desejados da maioria dos procedimentos de soldagem dependem de entrada de calor. A entrada é afectado pela corrente de soldadura, a tensão do arco e velocidade de deslocamento. Por exemplo, se a velocidade de deslocamento da solda diminui, mas a corrente e a tensão se mantêm constantes, a entrada de calor aumenta. Problemas com a entrada de calor inadequada pode afetar composições químicas da solda ou estrutura da solda. Ao manter a consistência na velocidade de viagem da solda, a corrente ea voltagem, o soldador mantém uma entrada de calor consistente.

inclusões de escória na solda ocorrer quando a escória fica preso no interior da solda. Escória é produzido pelo núcleo de fluxo fundido do fio. técnicas de soldagem adequados ajudam a eliminar a inclusão de escória. talões adequada sobre passes de raiz ou amplas aberturas V-Groove é essencial. Permitir um amplo espaço na junta de solda para todas as passagens adicionais. A velocidade angular de viagem, entrada de calor e as viagens correta normalmente corrige problemas de inserção pós-escória. Muito baixo a entrada de calor muitas vezes faz com inclusões de escória. Ao soldar vários passes, remova todos os escória com um martelo, escova de aço lascar ou moedor entre passes.