Desvantagens do processo de laminação a frio

No processo de laminação a quente, o metal é tão quente que o calor cuida de todos os problemas de contaminação. Ele queima as impurezas sólidas simples, e pode até ferver afastado certas impurezas líquidos. laminação a frio não tem essa vantagem, então as partes da máquina que executam laminação a frio devem ser limpos, mantidos e substituídos com frequência.

É preciso muito mais energia para rolar uma folha de metal na laminação a frio do que para laminação a quente. Aquecendo-se uma folha de metal torna o material mais maleável, de modo que se enrola entre dois rolos, que pode formar uma folha plana em muito mais fácil. Uma folha frio de metal que não é aquecido serão colocados através dos rolos e têm uma maior quantidade de energia necessária para empurrá-lo completamente. Embora exista menos de aquecimento necessária, isto é compensado pelo facto de que deve ser inserida através de mais energia.

Após a folha é enrolado em laminação a frio, é muito mais difícil de fazer qualquer outra coisa com ele depois. Pode ter localizada flambagem devido ao estresse abaixo de um limite de elasticidade. O peso de uma folha laminada a frio de metais é também desvantajosa porque é fina em relação ao seu peso. Ele não pode realizar-se a uma carga de trabalho, bem como uma folha laminada a quente de metais, porque sua estrutura física não é tão forte.

O processo de laminagem a frio é um caro, especialmente em comparação com o processo de folha de metal laminados a quente. Por exemplo, uma vez que laminação a frio exige que os trabalhadores frequentemente partes limpas, como os rolos, laminação a frio tem custos adicionais para todos os fornecimentos necessários para limpar as peças, o tempo de inatividade enquanto as partes estão sendo limpos e os custos do trabalho para o trabalhador que faz a limpeza. Além disso, a energia adicional necessária para o processo de laminagem a frio aumenta o custo do produto final.