Técnicas de solda & desoldering

Um ferro de solda é a ferramenta mais utilizada para soldar componentes na PCB. De um modo geral, o ferro é aquecido a uma temperatura de cerca de 420 graus Celsius, o que é suficiente para fundir rapidamente o fluxo de solda. O componente é então posicionado sobre o PCB de tal forma que seus pinos estão alinhados com suas almofadas correspondentes da placa. No passo seguinte, o fio de soldar é colocada em contacto com a interface entre o pino e a sua primeira almofada. Resumidamente tocar este fio, na interface com a ponta do ferro de soldar aquecida derrete a solda. A solda fundida flui sobre a almofada e cobre o pino componente. Após solidificação, ele cria um forte vínculo entre o pino e a almofada. Desde a solidificação da solda acontece muito rapidamente, dentro de dois ou três segundos, pode-se passar para a próxima pin imediatamente após soldar um.

refluxo de solda é geralmente usado em ambientes de produção de PCB em que um grande número de componentes SMD precisam de ser soldada ao mesmo tempo. SMD significa superfície do dispositivo de montagem e se refere a componentes eletrônicos que são muito menores em tamanho do que os seus homólogos através de buracos. Estes componentes são soldados no lado do componente da placa e não necessitam de perfuração. O método de calor no forno de solda requer um forno especialmente projetado. Os componentes SMD são primeiramente colocadas no tabuleiro com uma pasta de solda fluxo distribuídos por todos os seus terminais. A pasta é pegajoso suficiente para manter os componentes no lugar até colocar a placa no forno. A maior parte dos fornos de refluxo operar em quatro fases. Na primeira etapa, a temperatura do forno é aumentada lentamente, a uma taxa de cerca de 2 graus Celsius por segundo até cerca de 200 graus Celsius. Na etapa seguinte, o qual tem a duração de cerca de um a dois minutos, a taxa de aumento de temperatura é reduzido significativamente. Durante esta fase, o fluxo começa a reagir com o chumbo e o teclado para formar ligações. A temperatura é aumentada na fase seguinte, a cerca de 220 graus Celsius para completar o processo de fusão e de ligação. Esta etapa geralmente leva menos de um minuto para concluir, após o qual a fase de arrefecimento começa. Durante o arrefecimento, a temperatura é rapidamente diminuída para uma temperatura ambiente pouco acima, o qual auxilia na solidificação rápida do fluxo de solda.

trança de cobre é comumente usado para dessoldar componentes eletrônicos. Esta técnica envolve a fusão do fluxo de solda e, em seguida, permitindo que a trança de cobre a absorvê-lo. A trança é colocada sobre a solda sólido e suavemente pressionado com uma ponta de ferro de soldar aquecida. A ponta derrete a solda, que é rapidamente absorvido pela trança. Este é um método eficiente, mas lenta de desoldering componentes uma vez que cada junta soldada deve ser trabalhado individualmente.

Solda ventosa é, basicamente, um pequeno tubo ligado a uma bomba de vácuo. Sua finalidade é a chupar o fluxo fundido fora de pastilhas. A ponta do ferro de solda aquecido é primeiro colocado na solda sólida até que derreta. O sugador de solda é então colocado directamente sobre o fluxo fundido e um botão no seu lado que é empurrado rapidamente suga o fluxo.

Dessoldadura com uma pistola de calor é geralmente usado para dessoldar componentes SMD, mas também pode ser empregue para os componentes através de buracos. Neste método, a placa é colocada sobre um lugar perfeitamente plana e uma pistola de calor é apontada directamente para os componentes a serem desoldered durante alguns segundos. Este derrete rapidamente e a solda sobre as almofadas, desapertando os componentes. Eles são, então, imediatamente levantada com a ajuda de uma pinça. A desvantagem deste método é que é muito difícil de utilizar para os componentes individuais pequenos, uma vez que o calor pode derreter a solda sobre as almofadas nas proximidades, que pode desalojar componentes que não são ser desoldered. Além disso, o fluxo fundido pode fluir para os traços e almofadas nas proximidades, causando curtos-circuitos. Por isso é muito importante manter a bordo o mais plano possível durante este processo.