Como implementar um Sistema Pull Kanban

Armazéns e instalações de fabricação muitas vezes utilizam sistemas kanban.

As empresas dependem de processos just-in-time de fabricação, tais como 5S, Six Sigma e Kanban para ajudar a melhorar os processos de fabricação e reduzir o tempo de inatividade operacional, no entanto, o consultor David McBride adverte que um processo de produção estável precisa estar no lugar antes de implementar esses sistemas. sistemas kanban funcionar através da introdução de um "puxar" sinalizar quando um certo nível de inventário é atingido. O sinal de força indica o negócio deve pedir mais inventário ou começar a fabricar produtos de substituição. Medir e dominar os meandros de seus processos de pedidos, compra e fabricação fornece a base para a implementação bem sucedida Kanban.

Examine seus processos e decidir que áreas se beneficiariam melhor de Kanban. Enquanto as pessoas muitas vezes pensam de produtos crus e estoques de componentes quando Kanban é mencionado, o sistema também funciona para estabelecer e manter níveis de base de qualquer tipo de alimentação, incluindo o inventário final e material de escritório.
Examine o seu uso de inventário durante o ano passado e determinar os níveis máximos de estoque para cada item mínimo adequado e. Identificar e documentar quantas vezes você usar os itens - inventário deve ser mantido mais alto para as peças usadas com freqüência, e puxe os gatilhos definidos em conformidade.
Estudar os prazos para cada item individual. Os prazos de entrega são o tempo que o produto leva para chegar ao seu planta após o seu lugar uma ordem para isso com o fornecedor, ou quanto tempo leva sua planta para a fabricação de um produto. Elimine longos prazos de fornecimento, se possível, seja através da negociação de melhores condições com fornecedores ou a mudança para novos fornecedores, mais rápido.
Comparar as quantidades mínimas de ações que você estabeleceu para cada item contra ambas as taxas de utilização e o tempo de espera para a parte para determinar quando deve emitir um comando de puxar para o item. Errar do lado da cautela - dar-se um pouco de margem de manobra para trabalhar fora todas as torções no novo sistema ou na fabricação caso, questões de qualidade ou fornecedor surgir.
Ordem, um nível de estoque máximo total para cada item. Iniciar o processo de Kanban para cada item, como é estoques estão cheios.
Observe a eficiência do sistema Kanban. Reduzir o nível de Kanban para os itens que acabam sentando-se no inventário por longos períodos - se os widgets não estão sendo usados o mais rápido que o previsto, lentamente reduzir a quantidade que você requisita em cada puxar, e diminuir o nível de estoque que aciona o comando de tração .
Continue ajustando as quantidades de pedidos e puxe quantidades gatilho até que as taxas de uso de itens e níveis de estoque alcançar o equilíbrio quase perfeito, com o estoque de reposição chega antes inventário existente esgote. Manter uma pequena quantidade de "estoque de segurança" na mão no caso do seu aprimorando resulta em escassez de estoque. Aumentar o nível de estoque que aciona um comando de puxar quando a escassez ocorre.

dicas & avisos

Uma rotulagem clara e fácil identificação de inventário são fundamentais para sistemas de extensões Kanban.
Se sistema de pedidos da sua organização se move lentamente e não pode comprar novos itens no mesmo dia é emitido o comando puxar, incluem as limitações de tempo internos na equação quando descobrir os prazos de entrega e gatilhos inventário puxar apropriadas.

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