Procedimentos de manutenção preventiva elétricos

inspeções de rotina elétricos evitar falhas elétricas perigosas.

Corretamente mantendo aparelhagem eléctrica, bus-obra e equipamentos associados não só reduz a probabilidade de falhas de equipamento, mas fornece um ambiente mais seguro para os empregados que trabalham nas imediações. Um programa eficaz elétrica preventiva de manutenção (EPM) consiste em procedimentos de inspecção e de testes específicos em seu núcleo. Como parte dos procedimentos de EPM, várias técnicas de inspeção são empregados para a realização de manutenção.

Conexões elétricas

  • Todas as terminações elétricas de cabos, conectores, barramentos, e as fichas devem ser inspeccionados de forma rotineira para a segurança. A frequência das inspecções depende do ambiente operacional, e as mudanças na carga experimentada pelo circuito. Quanto maiores forem as mudanças de carga, maior é a temperatura balançar as conexões estão expostos. A expansão e contracção resultantes das conexões cria ligações soltas ao longo do tempo. As recomendações do fabricante do equipamento deve ser seguido para determinar os valores de torque adequadas.

Leads motor e transformadoras



  • metros Meg ohms deve ser utilizado para testar a qualidade do isolamento de todos os cabos do motor e transformador. Os cabos de alimentação devem ser meggered pelo menos uma vez por ano. Gravando os resultados de cada teste - ano após ano - vai mostrar as tendências de degradação da isolação elétrica. A detecção precoce da degradação do isolamento vai permitir a reparação ou substituição do chumbo afetada antes de ocorrer uma falha.

Devises proteção de circuito

  • disjuntores e interruptores de circuito de falta à terra necessitam de operação ou teste, tal como recomendado pelo fabricante do equipamento. De acordo com a norma 60947-1, engrenagem IEC Painéis de Baixa Tensão e Controle, "O fabricante deve especificar em seus documentos ou cataloga as condições, se houver, para a instalação, operação e manutenção do equipamento durante a operação e depois de uma falha, e medidas para ser tomada no que diz respeito ao equipamento. "

Inspeções infravermelhos

  • termografia infravermelha usa câmeras exclusivas para a localização de hot-spot e potenciais falhas em aparelhos eléctricos e de equipamento afim. A câmera ajuda o inspetor identifique conexões elétricas ruins ou erradas quando sob carga. A capacidade de identificar potenciais áreas problemáticas, através de digitalização de infravermelho, permite a reparação ou substituição do equipamento antes de uma falha catastrófica. Infravermelhos pesquisas termografia são recomendados a cada 3 a 5 anos.

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