revisão periódica do equipamento acrescenta anos à vida de máquinas e minimiza o tempo de inatividade operacional. A manutenção preventiva em uma máquina pode incluir vários aspectos conduzidos em várias vezes, e é freqüentemente conduzida por mais de um empregado. Substituição de filtros, mudança de óleo ou refrigerante, bem como inspecionar e reparar os danos ferrugem são tipos de ações realizadas de acordo com um programa de manutenção de equipamentos. Compreender o equipamento cuidadosamente e formalizar um cronograma para a manutenção são componentes-chave para estabelecer um programa de manutenção de equipamentos.
Consultar com operadores de máquinas e técnicos de manutenção para identificar quais máquinas na instalação exigem mais manutenção. Pesquisar as tarefas de manutenção preventiva associados com cada máquina, bem como o prazo para a realização dessas tarefas.
Examinar as condições do mercado e informações específicas da instalação para determinar se a utilização de um programa de manutenção escalonada, de modo que duas máquinas não são inactivos ao mesmo tempo, ou para instituir um período de tempo periódica em que todas ou a maioria das máquinas são para baixo de uma vez para conduzir rotinas de manutenção de massa.
Criar um procedimento de manutenção abrangente, bem como procedimentos para cada máquina, listando o que a manutenção preventiva precisa ser feito sobre ele, o período de tempo para cada tarefa e o operador responsável por completar a tarefa. Atribuir operadores de máquinas para completar tarefas simples, como líquido de arrefecimento, lubrificação ou substituição de óleo, mas um técnico de manutenção dedicado deve ser atribuído para tarefas mais envolvidos. Informar o trabalhador sobre as tarefas que são individualmente responsáveis.
Comece a instituir o programa de manutenção. Desligue o departamento e realizar a manutenção, se emprega um método total de shut-down. Comece com as máquinas com os procedimentos de manutenção mais complicada se a implementação de uma abordagem escalonada, em seguida, trabalhar para baixo para máquinas menos complicados. Estudar os prazos para os trabalhos de manutenção e evitar uma programação que envolve mais do que uma única máquina inativa em uma área em um determinado momento.
Use a data do check-up completo de manutenção inicial de instituir um calendário para os trabalhos de manutenção futura. Refrigerante pode ter de ser mudadas semanalmente, filtros alterado mensalmente, fios e tubos limpos e inspecionados uma vez por ano, e as peças substituídas a cada cinco anos - faixa e plano para tudo. Pendurar uma lista de verificação em cada máquina, com áreas para preencher o tipo de trabalho é feito, quando o trabalho foi feito e quem o fez. Manter uma programação de manutenção de equipamentos principal com o departamento de manutenção ou supervisor área.
Criar, documentar e instituir um procedimento para a notificação e acompanhamento de avarias e preocupações de máquinas para qualquer trabalho de manutenção não-rotineira. A idéia por trás de um programa de equipamento de manutenção é ser proativo e pegar pequenos problemas antes que eles se transformam em grandes. Acompanhe todos os tempo, custos e trabalho não rotineiro associados com cada máquina para identificar áreas problemáticas.