Lista de verificação de planejamento de manutenção

Log cada máquina com o seu nome dado e quaisquer apelidos. Os funcionários podem se referir à máquina por vários nomes, enquanto a empresa de fabricação se refere a ele estritamente como, por exemplo, um guindaste de pórtico. Ao gravar todos os nomes, você pode procurar a máquina por qualquer nome que o empregado usa na sua queixa.

Também incluem o tipo de máquina, número de série, número do modelo e localização da fábrica em um banco de dados. Por exemplo, em uma loja de reparo companhia aérea que você pode ter 300 máquinas diferentes que precisam de manutenção e estão perto um do outro. Você pode precisar criar uma forma sistemática para classificar locais dentro de sua loja, como colunas de rotulagem ou corredores. Isso ajudará a reduzir a necessidade de seus mecânicos para olhar a esmo para as máquinas problemáticas.

Criar um mapa dos locais marcados e postá-lo na área de manutenção para os técnicos para verificar antes de procurar por uma máquina.

A maioria das máquinas vêm com um manual de instruções que inclui informações sobre manutenção, peças de revisão necessários, a frequência de reparos e soluções de problemas. Quando uma nova máquina chega, documentar a sua frequência de manutenção sugerida e que partes são necessárias no banco de dados. Armazenar os livretos juntos em uma biblioteca de manutenção facilmente acessível que está devidamente rotulados e mantidos. Lembre-se de remover o estoque de peças e livreto de manutenção da biblioteca, ao mesmo tempo equipamento antigo é removido da instalação.

Criar um formulário de documento do Word ou modelo para os bilhetes de solicitação de manutenção que inclui: nome da máquina, localização, problema, o tempo de avaria, as peças danificadas, prioridade, outros comentários, informações de contato da pessoa que apresentar o bilhete reclamação, a data e tempo necessário para a reparo ou a conclusão de manutenção. Salve o formulário ou modelo em uma localidade de arquivos compartilhados para que os funcionários possam acessá-lo facilmente.

Incentive os funcionários a enviar e-mail bilhetes de manutenção para o supervisor de manutenção. Ou ter pedidos de impressão funcionários e deixá-los fora em um local específico na área de manutenção. Analisar as queixas recebidas regularmente e reparos de programação.

Ao fornecer a ordem de serviço, o gestor deve instruir o técnico, como o que as peças e ferramentas para trazer, juntamente com informações sobre todas as questões anteriores respeitantes a máquina ou suas partes. Esses comentários sobre as questões do passado pode ajudar o técnico a resolver rapidamente os problemas.

Frequentemente peças utilizadas devem ser mantidos em estoque e ordenou rotineiramente para minimizar os atrasos.

As peças que são difíceis de obter, como peças fora de produção, pode ser reutilizado depois de ser reparado. Peças que podem ser reformulados de forma segura deve ser notado nos comentários as peças de dados Arquivo- deve indicar para salvar partes e enviá-los para a loja de máquina ou um fornecedor externo de retrabalho para que possam ser devolvidos ao inventário.

Entenda máquinas críticas contra máquinas não críticas. Uma máquina crítica pode encerrar a produção de uma mudança ou mais, ao passo que uma máquina não-crítica só pode ser utilizado um dia fora do mês ou menos. Rotular máquinas críticas com um sistema de classificação, tais como A-B-C, com um ser crítico e C sendo não-crítica. Este sistema vai ajudar no estabelecimento de prioridades.

Se as máquinas precisam ser travados e o poder desligado no interruptor principal, o protocolo deve ser estabelecido antes que o equipamento é trazido de volta on-line para garantir a segurança. Normalmente, um supervisor é necessário para estar presente e, em alguns casos oficiais de incêndio e de segurança também.

Indique ao pessoal como bilhetes estão fechadas com sucesso. Registrar a história da ordem de serviço no banco de dados após a conclusão da tarefa. Incluem informações fornecidas pelo técnico tais como peças usadas, outros problemas encontrados, ferramentas especiais necessárias, recomendações para a mudança nos ciclos de manutenção e que completaram o reparo.

O gerente de um departamento de manutenção loja deve capturar cada bilhete reclamação e respondê-las com base na prioridade. É importante reparar máquinas críticas e realizar a manutenção regular em outras máquinas para que eles não quebram.

Em algumas empresas, os trabalhadores de escritório são responsáveis ​​pela interface direta com os empreiteiros que fornecem máquinas comerciais, tais como computadores, faxes e fotocopiadoras. Em outras empresas, você pode chamar uma mesa de ajuda que faz a interface entre fornecedores de equipamentos de escritório e funcionários. O processo descrito aqui pode ser usado para equipamentos de negócio, bem como máquinas.

As empresas que têm uma frota de veículos pode ter uma equipe de manutenção separado ou pode terceirizar suas tarefas de manutenção do veículo. Eles também devem manter um registro de queixas e um cronograma para reparos.

supervisores de manutenção loja deve trabalhar em estreita colaboração com outros pessoal de operações para determinar prioridades. Naturalmente cada departamento vai pensar suas máquinas têm precedência. É importante para registrar, classificar e avaliar máquinas críticas assim erros na atribuição de prioridades não impactam negativamente as operações.

Para decidir prioridade, discutir os custos necessários para as horas extraordinárias com a gerência. Compare os custos extras de um ou dois mecânicos para vários trabalhadores que estão ociosos por causa de uma máquina abatido. Tomar decisões lógicas com base em custos e exigências dos clientes, bem como disponibilidade de peças e capacidade técnico.