cinco princípios orientadores do Lean Manufacturing foram desenvolvidos pela Toyota depois da Segunda Guerra Mundial. Vendo-se como o azarão na indústria automobilística dominado por três grandes de Detroit - General Motors, Ford e Chrysler - o fabricante de automóveis japonês desenvolveu o Sistema Toyota de Produção para reestruturar todo o processo de produção dos fornecedores aos seus clientes. Estes princípios podem agilizar processos e melhorar a vantagem competitiva de uma empresa por corte de desperdícios, acelerando a produção e produzir clientes satisfeitos.
Valor aos olhos dos Clientes
Em vez de tentar dizer aos clientes que características eles queriam, Toyota procurou atender as expectativas dos clientes, a um preço que eles estavam dispostos a pagar. Toyota perceberam que outros fabricantes de automóveis estavam tentando criar valor com características add-on que os clientes nem necessárias nem queria. Em vez disso, Toyota focado no que os clientes queriam, e eliminou características de desperdício e desnecessárias. Este princípio pode ser aplicado a qualquer busca de negócios para tornar-se mais competitivo, se o seu mercado é local ou global.
Passos na Cadeia de Suprimentos
Toyota reavaliado seu processo de produção e reengenharia cada etapa. A empresa analisou os passos que o valor criado, passos que acrescentou nenhum valor, mas foram exigidas pela natureza do processo de fabricação e, finalmente, medidas que acrescentaram nenhum valor que eram evitáveis. Ao eliminar o maior número de passos sem valor como poderia, Toyota identificou maneiras de produzir de forma mais eficiente, sem comprometer o valor que os consumidores queriam. Examinando o fluxo do processo para o seu negócio é uma atividade de valor que pode ajudar custo de corte e diminuir o tempo de produção.
Produção melhoria do fluxo
Com base na análise dos princípios anteriores, Toyota abordou a tarefa de eliminar os resíduos em uma base de toda a empresa. Enquanto a maioria das empresas são construídas em um gráfico organizacional baseada no departamento, Toyota quebrou paredes organizacionais para se concentrar sobre o produto e suas necessidades. Ao fazer isso, ele desmantelou uma estrutura empresarial fragmentada, onde cada departamento focado em seus próprios objectivos, e em vez concentrou todos os recursos corporativos para o escoamento da produção baseada na criação de valor que os clientes queriam. Qualquer empresa, independentemente do tamanho, pode replicar este processo, cortando custos e melhorar produtos e serviço ao cliente, ao mesmo tempo.
Pull demanda de clientes
Ao eliminar resíduos no processo de produção e concentrando-se nas necessidades dos clientes, a Toyota descobriu que a demanda do cliente estabilizado, tornando assim a cadeia de abastecimento mais previsível. A empresa também descobriu que o tempo desde a concepção até a entrega do produto foi cortado. Aplicando este passo para o seu negócio significa que você não terá que empurrar seus produtos para os clientes. Em vez disso, você vai fornecer-lhes produtos que eles querem, cujas partidas valor ou superior ao preço que pagam.
A busca da perfeição
Como Toyota aplicou os princípios, ele encontrou-se em uma unidade para a melhoria contínua. Com cada avanço, oportunidades apareceu para ainda mais avanços. Os funcionários que sugeridas melhorias foram recompensados, e Toyota envolveu todos no fluxo de produção - empreiteiros, de fornecedores, empregados, distribuidores e clientes. Qualquer empresa pode beneficiar, seguindo estes princípios como o primeiro enumerados pela Toyota.
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