mapeamento de fluxo de valor (VSM) é uma ferramenta gráfica originalmente usado na indústria automobilística para definir um método para a racionalização dos processos de trabalho chamados "manufatura enxuta." Toyota é creditado com a definição desta estratégia de passos que levou a um padrão conhecido como Six Sigma. Seis Sigma é um modelo de eficiência de melhores práticas que as empresas usam para melhorar sua produção. Estes princípios de eficiência originou na década de 1900 com Frank e Lillian Gilbreth, engenheiros de ciências que realizaram estudos de movimento para entender como para encurtar os processos necessários para executar uma tarefa. O seu trabalho tem resistido ao teste do tempo.
Mapeamento de Fluxo de Valor
mapeamento de fluxo de valor consiste em três etapas que examinam as interações entre processos. Um estado atual mapa de fluxo de valor mostra os processos de trabalho como eles existem no presente. O estado atual é avaliado para entender o que precisa ser melhorado. Um futuro mapa de fluxo de valor do estado avalia onde a empresa gostaria de ser, após as mudanças sejam implementadas. estado futuro exige mais conhecimento profundo dos processos de inventário, como Kanban (uma metodologia de inventário de rastreamento) - Kaizan, um princípio japonês do improvement- contínua e dimensionamento de lotes (pequeno ou grande), o que afeta a eficiência do inventário. Finalmente, desenvolver e implementar um plano para atingir o estado futuro deve ser o resultado da VSM.
Processo de mapeamento
Processo faixas de mapeamento e analisa as etapas de um processo, olha para a sequência de passos e elimina aqueles que não precisavam ou reordena passos para uma melhor eficiência. A pesquisa da Gilbreth conduziu a um conjunto de símbolos codificados por cores que podem ser usados para ler processos durante a análise. mapeamento de processos permite a análise de dados a uma falha em busca de gargalos ou outros problemas.
Value Stream Mapping e Mapeamento de Processos Combinada
mapeamento do fluxo de valor e mapeamento de processos são usados em concerto em manufatura enxuta. Como o fluxo de valor é estudado para o estado presente, os processos são mapeados para priorizá-los ou eliminá-los. engajamento sócio-económica dos trabalhadores com o outro também é estudada. Analistas precisa determinar como os trabalhadores integrar com processos e que, eventualmente, mudanças de pessoal deve ser feita.
Exemplo de uso na Indústria
O evento Kaizen (Blitz) é um exemplo de uso de uma organização para a VSM e mapeamento de processos. O Kaizen Blitz é um projeto de uma organização se compromete com a finalidade de rápida implementação para melhorar a linha de produtos. O projeto é executado de dois a 10 dias e, "blitzes" através da formação, análise, desenho e re-engenharia de uma linha de produtos-alvo. A idéia por trás blitzing é forçar a mudança e permitir tempo para resistência à deformação e obstruir a implementação. Porque há um certo grau de risco envolvido no Kaizan Blitz, ele pode não funcionar para todas as empresas.
Objectivos para o mapeamento de fluxo de processo
Qual é a diferença entre o mapeamento de processos e fluxogramas?
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