Papel dos computadores no controle de planejamento de produção

Na década de 1990, ERP (enterprise resource planning) sistemas ganharam em popularidade. sistemas ERP, como SAP e Oracle, desde a "maciça achitecture software" para apoiar as principais funções de negócios, como finanças, contabilidade, gestão de materiais e controle de produção. Específico para controlar a produção, os usuários agora têm a capacidade de acessar todos os seus dados fundamentais dentro de uma única fonte. Inventário, previsão, pedidos de clientes, listas de materiais, roteadores de produção, parâmetros de planejamento e de saída MRP todos residem dentro do sistema ERP e são facilmente acessíveis para os planejadores de produção.

software ERP, combinado com velocidades de processamento aumentado hardware têm permitido às empresas automatizar processos repetitivos. Onde 20 anos atrás funcionários tiveram que calcular manualmente requisitos de produção de cada item para determinar o que produzir, software de computador agora redes de previsão e ordens contra inventário e horários para projetar saldos de estoque futuros. Calcular quanto de ações é "disponível para prometer" agora é atualizado instantaneamente como cada ordem de vendas é processado. MRP (Material Requirement Planning) processos explodir listas de materiais contra os planos de produção para determinar o que matérias-primas devem ser adquiridos para apoiar a programação de produção. No passado, estes cálculos foram realizados manualmente. Hoje, os computadores têm reduzido o tempo de processamento, permitindo que os planejadores de produção se concentrar na análise de dados, em vez de coleta de dados.

Junto com a automatização de processos repetitivos e cálculos, os computadores gerar horários recomendados e compras para os planejadores. O resultado mais importante de um sistema MRP é um conjunto de ordens planejadas. ordens planejadas são calculados dentro dos parâmetros de produção e estoques mantidos pelo planejador e representam uma visão do que itens e quantidades devem ser produzidos ou comprados para satisfazer a procura. Utilizando as ordens planejadas geradas pelo sistema permite que um planejador para identificar rápida e facilmente o que é necessário e também permite que o planejador para gerenciar um número maior de produtos do que se o processo de planejamento foram peformed manualmente. Outra ferramenta utilizada pelo planejamento de produção para recomendar soluções é planejamento avançado e programação (APS). software APS trabalha para otimizar horários dentro de restrições de capacidade. lógica de otimização pode se concentrar em atendimento de pedidos, investimento em estoques, controle de custos de produção ou qualquer combinação dos três. A lógica complexa simulação de Monte Carlo utilizada na maioria dos softwares APS seria quase imposisble para os usuários a recriar manualmente.

Outro aspecto importante do MRP e software APS é a prestação de planejamento baseado em exceção. Por exemplo, uma empresa que oferece mais de 5.000 produtos para sua base de clientes tem requisitos para uma fração desses produtos a qualquer momento. Para um planejador para rever todos os 5.000 produtos por dia seria quase impossível. Se um planejador gasta apenas cinco segundos em cada item, que levaria sete horas para rever todos os 5.000 produtos. ferramentas de planejamento baseada em exceção, tais como MRP e APS, permitir que planejadores de produção a avaliar apenas os itens onde é necessário intervir, ignorando os itens com nenhuma exigência.