Desvantagens kanban

sistema Kanban coloca problemas de produção notáveis.

Kanban é um sistema de sinalização usado em ambientes de produção para regular a produção e circulação de produtos em um sistema de tração. Como um dispositivo de informação-relay e um mecanismo de controle de estoque, o sistema Kanban funciona com base no princípio de que cada processo na linha de produção puxa apenas o número eo tipo de componentes do processo de produção requer apenas no momento certo. Como uma ferramenta magra para melhorar o processo de fabrico, o sistema Kanban tem os seus problemas.

Menos eficaz em situações partilhada de recursos

  • ordens pouco frequentes podem tornar o processo kanban ineficaz. Por exemplo, se sua linha de produção para cima, fez muitas partes, seus pedidos para fazer mais peças necessárias pela linha a jusante vai exigir um tampão para assegurar que a linha a jusante não se esgota. Isso ocorre porque cada linha de produção requer uma placa de sinalização separado.

Mix de Produtos ou mudanças na demanda pode causar problemas

  • O sistema kanban assume, planos de produção repetitivas estáveis. O conceito kanban implica que o armazém ou o fornecedor deve fornecer componentes para a linha de produção, como e quando eles são necessários. Flutuações na demanda e produtos podem afetar o funcionamento do sistema kanban. Portanto, o sistema é menos adequado para indústrias onde os volumes de produtos e misturas para flutuar.

O Sistema Kanban não elimina Variabilidade



  • O sistema kanban pode produzir itens de baixa qualidade que precisam ser reformulados ou eliminados se a produção é interrompida com baixo vezes longas e imprevisíveis. Kanban é estruturado como um sinal de trânsito, para gerenciar o fluxo de tráfego para atender as necessidades dos clientes, sinalizando quando iniciar, parar ou desacelerar a produção. Qualquer variabilidade ou imprevisibilidade irá afectar o funcionamento do sistema, tornando-o enviar sinais confusos, mistos e erradas no que diz respeito aos níveis de produção óptimos.

Problemas de Fluxo de Produção

  • Kanban não é adequado para a fabricação de ambientes com produtos de má qualidade, ciclos de produção curtos, uma infinidade de tipos de produtos e demandas de produtos altamente variáveis. O sistema Kanban exige cronogramas de produção semanal e mensal planejadas juntamente com a flexibilidade do dia-a-dia. Isto pode não ser possível num ambiente de fabrico com produtos múltiplos tipos-exigências variáveis ​​de produção e longos ciclos de produção, reduzindo assim a eficiência global da linha de produção.

miscues qualidade

  • O sistema kanban traz níveis de inventário próximo de zero qualidade. Em casos de alta incerteza e perturbações na rede de transporte, estoques pulmão são necessários para proteger má qualidade dos processos internos e também dos fornecedores. Isso atrasa o seu processo de produção.

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