As desvantagens de scm

SCM conecta com o inventário Just-In-Time para aumentar a eficiência e diminuir o desperdício na indústria moderna. Mas a implementação SCM preciso planejamento e treinamento extensivo, muitas vezes mais do que uma empresa antecipa. Para que o sistema funcione, as empresas que fazem parte da cadeia de abastecimento deve completar a formação antes de implementar um sistema de SCM. implementação SCM de uma empresa pode falhar por causa de uma falta de formação suficiente para os funcionários e uma falta de compreensão por parte de gerenciamento de como a implementação complicado pode ser. A despesa de treinamento e implementação também pode causar gestão de topo para dar menos do que total empenhamento SCM em uma tentativa de economizar dinheiro, que pode reduzir ou eliminar o seu impacto linha de fundo.

SCM depende de software de gestão de cadeia de suprimentos, mas muitas vezes diferentes partes da cadeia de abastecimento estão trabalhando em diferentes programas de software, impedindo uma integração perfeita.

O software destina-se a prever as necessidades de distribuição de peças, mas se as informações inseridas não é preciso, nem é a previsão. O sistema também pode ser atormentado por funcionários ignorando o sistema de SCM para gerenciar manualmente ordenação e inventário com aparelhos de fax e planilhas. Se a formação não é suficiente para tornar os funcionários confortável usando o sistema, então o sistema só dá uma imagem incompleta do status de uma cadeia de fornecimento.

software de planejamento de recursos da empresa destina-se a integrar todas as informações da empresa em uma única aplicação, o que beneficia as aplicações de SCM por ter uma única fonte de up-to-date informações. software de ERP, no entanto, é dispendioso e difícil de implementar, bem.

Um projeto de pesquisa de 10 anos realizado na Universidade de Melbourne na Austrália descobriram que a integração da cadeia de suprimentos claramente beneficiado empresas de sucesso, mas sua adoção não foi generalizada. Adoção ocorreu mais em resposta a pressões de curto prazo e não como resultado de metas de planejamento estratégico e de longo prazo. O relatório concluiu que a implementação da gestão da cadeia de abastecimento "muitas vezes carece de coesão, estratégia e visão de futuro. Em vez disso, os gerentes se concentrar em, benefícios de negócios de curto prazo locais para a sua própria organização, em vez de integração estratégica da cadeia de suprimentos."

cadeias de abastecimento são magros por design. estoques maiores eram mais caro para casa, mas eles fizeram criar um buffer para eventos inesperados. Se a demanda surpresa para um produto ocorre devido a uma tendência imprevisível, um fornecedor pode ficar sem estoque de uma parte vital, resultando em atrasos de produção e desperdício de recursos como um fabricante espera em um fornecedor ou tenta encontrar um novo.

Mais inesperado, e com maior impacto negativo, seria desastres naturais, incluindo terremotos e furacões, greves trabalhistas, ou ataques terroristas que poderiam cortar instantaneamente a cadeia de abastecimento. Sem planejamento de contingência suficientes, uma catástrofe natural ou provocada pelo homem seria um desastre econômico para o último elo da cadeia.