Diferença entre apqp e ppap

corridas de teste de produção e embalagem são realizadas durante a fase de APQP, PPAP que inclui.

Empresas que atuam como fornecedores para outras empresas usam o APQP normas de gestão de qualidade e PPAP para garantir a qualidade de seus produtos ea satisfação de seus clientes. Estes procedimentos padrão foram originados pelas três grandes montadoras no início de 1990. Cada um tem o seu próprio manual publicado pela AIAG, ou Automotive Industry Action Group. Muitas outras indústrias, desde então, abraçou esses padrões. APQP e PPAP estão relacionados, mas não idênticos. Na verdade, PPAP é uma parte de APQP.

diferentes definições

  • APQP significa Planejamento Avançado da Qualidade. É um processo de planeamento pormenorizadas para a concepção de um produto e do processo de produção que irão ser usadas para tornar o produto. Ele enfatiza que satisfaz todas as necessidades do cliente e antecipar os problemas antes que eles ocorram.

    PPAP significa Produção Parte processo de aprovação. É um procedimento formal de o fornecedor passa por obter a aprovação do cliente para iniciar a produção. O fornecedor envia amostras de lotes de produção de teste para demonstrar que o produto pode ser consistentemente fabricados para atender a todas as especificações do cliente.

PPAP é uma parte do APQP



  • APQP é todo o processo de planejamento da qualidade que tem lugar antes que o produto é fabricado e enviado. O primeiro de três das suas cinco fases são dedicados ao planejamento preliminar, design de produto e design processo de fabricação. A quarta fase inclui a produção é executado julgamento, coleta de dados e PPAP. A quinta fase é para a avaliação e para fazer quaisquer alterações de produção que são necessárias ou que iria melhorar o produto.

diferentes Metas

  • O principal objetivo do APQP como um todo é a concepção de um produto e um processo que vai cumprir todas as tarefas que o cliente solicitou. Uma outra parte deste objetivo é antecipar eventuais problemas antes que eles aconteçam e mantê-los de tornar-se os problemas do cliente. Embora o objetivo final de PPAP é o mesmo, o seu objetivo imediato é o de garantir a aprovação do cliente para iniciar a produção. PPAP relacionou metas de provar que o fornecedor realmente entende as necessidades do cliente e pode produzir uma peça que atende ou excede a essas necessidades. O fornecedor deve demonstrar que a parte pode ser produzido no mesmo nível de qualidade consistentemente a uma taxa determinada produção.

PPAP tem envolvimento direto do cliente

  • o pessoal do fornecedor será responsável pela realização de mais do processo de APQP. equipes do fornecedor trabalhar com as informações e especificações do cliente fornecido na frente e pode, ocasionalmente, contactar o cliente para esclarecimento. Mas o fornecedor projeta seus próprios processos, lida com seus próprios problemas e tenta mantê-los de tornar-se dores de cabeça do cliente. O PPAP é a parte do APQP durante o qual o fornecedor envia ao cliente as amostras, o cliente envia um feedback para o outro lado e as duas empresas discutir possíveis mudanças para o produto ou o seu processo.

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