Técnicas de metodologia lean

A palavra "kaizen" significa melhoria contínua em japonês. metodologia lean começa com as pessoas. Cada funcionário do CEO com o cara que varre o chão pode contribuir para o processo. O Lean Enterprise Institute recomenda que uma empresa comece selecionando um líder que vai assumir a responsabilidade de instituir o programa. Essa pessoa, muitas vezes referida como um agente de mudança, organiza e treina equipes de funcionários em cada área do negócio.

Para implementar com sucesso a metodologia lean, uma empresa deve considerar o fluxo de produtos e recursos através de todo o processo de fabricação. Empregados em cada departamento são encorajados a identificar áreas de oportunidade para eliminar o desperdício e fazer o fluxo de materiais eo processo de fabricação mais eficiente. Valor acrescentado pensamento por funcionários elimina o desperdício de esforços e torna o processo de produção mais eficiente. De acordo com a Universidade Estadual da Carolina do Norte, o desperdício pode ser definida como qualquer coisa que acrescenta custo ao produto sem adicionar valor. Isso pode incluir as etapas de produção de desperdício ou encomendar mais matérias-primas do que é necessário para produzir os produtos da empresa.

metodologia Lean é um processo de melhoria contínua. Antes de os trabalhadores podem implementar melhorias, eles devem primeiro entender o problema. mapeamento do fluxo de valor é um método organizado de mapear onde estão os problemas e quais as medidas tomadas para eliminá-los. O método descreve claramente o estado atual das operações, detalha o estado ideal de operações e os passos necessários para chegar lá. Uma análise do fluxo de valor começa com um mapa mostrando o estado atual das operações. Ele irá descrever cada passo do processo de fabricação em termos de se acrescenta valor ao produto ou não. Segundo o site Administração o valor com base, o sistema fornece uma representação visual do processo. Ele mapeia cada etapa da entrega do produto bruto através de cada nível de fabricação de produtos acabados sendo enviado para fora. Isso permite fácil comunicação e descrição de resíduos e pontos de estrangulamento na produção entre funcionários e departamentos.