Ferramentas de manufatura enxuta para a resolução de problemas

Magra e resíduos são opostos. Vários tipos de resíduos auxiliar na identificação de problemas a resolver. Resíduos inclui mais-design, o excesso de produção, estoque, tempo de espera, o excesso de movimento, transporte e defeitos. Olhando para estas áreas de resíduos quando se analisa processos de fabricação resultados na identificação de muitos problemas para resolver.

Outra abordagem lean importante para a resolução de problemas é identificar atividades não-valor agregado. Comece identificando quais as actividades e processos são de valor a um cliente típico, assumindo que tudo o resto é sem valor agregado. Todas as atividades valiosas e sem valor adicionado são graficamente mapeada usando uma abordagem chamada mapeamento do fluxo de valor. Todo não-valor agregado atividade ou processo é um candidato para a resolução de problemas.

Magra fornece muitos conceitos e abordagens para além dos resíduos e não de valor acrescentado para ajudar na resolução de problemas. O trabalho padronizado assume que um processo repetitivo é necessário para reduzir o tempo para executar processos e melhorá-las. redução de up-tempo definido é um ponto focal, porque grandes set-ups tornam difícil reduzir o tamanho de gerência de lote. tempo de preparação é o tempo que leva para preparar uma estação de trabalho para executar um lote de peças. Em um ambiente de magra, o objectivo é um tamanho de lote de um, por causa da flexibilidade que pode ser atingido. Qualidade na fonte coloca a responsabilidade pela qualidade nas mãos do operador. Isto é muito diferente da realização de testes de qualidade no final de muitas operações de fabricação.

A cultura de melhoria contínua é necessário fazer parte de resolução de problemas de descrição do trabalho de todos. melhoria contínua leva a identificação do problema contínuo. Processos para aprovar e implementar a solução deve existir para melhoria contínua para ter sucesso.