Ferramentas analíticas para seis sigma

Seis ferramentas gráfico sigma incluem gráficos de Pareto, gráficos de SPC e gráficos executados. O princípio de Pareto afirma que 80 por cento de todos os defeitos são causados ​​por 20 por cento das causas. gráficos de Pareto são gráficos que mostram o que faz com resultado no maior número de defeitos. Isso é feito com cada causa raiz listado do maior ao menor ao longo do eixo X. O eixo Y mostra o percentual do total aumentando à medida que cada causa raiz é adicionada até que o total é de 100 por cento. Essas causas profundas na extrema esquerda são os problemas de melhoria da qualidade.

gráficos estatísticos de controle de processo são chamados gráficos SPC. gráficos de execução e gráficos SPC trama uma variável como o peso ao longo do tempo. gráficos SPC terá um limite superior e inferior aceitável enquanto os gráficos são executados somente mostram a média. Ambos os tipos de gráficos irá variar aleatoriamente em torno de um valor médio. Se o gráfico começa a mostrar uma tendência em uma direção ou começa a se mover em direção a um dos limites aceitáveis ​​para fora do gráfico SPC, o processo precisa ser mantida sob controle pela equipe de seis sigma.

Seis análise sigma pode começar com uma folha de cheque. A folha de verificação pode ser uma lista de verificação ou de diagramas de defeitos. Verifique folhas podem ser atribuir folhas de verificação, folhas de verificação local, e folhas de cheque variáveis. A lista de verificação vai incluir todas as áreas para verificar ou verificar antes que o produto é considerado bom para enviar para o cliente. diagramas de concentração defeito envolvem uma imagem do produto com cheques ou x-marcas onde foram registrados os defeitos. Isso fornece uma imagem visual como para onde os problemas estão ocorrendo.

Diagramas são usados ​​para mostrar todas as causas e os fatores que afetam a qualidade. Causa e efeito diagramas listar todas as causas de um efeito ruim. Causa e efeito diagramas pode listar os efeitos negativos causados ​​pelo ambiente, a organização, e as medidas inaceitáveis. modos de falha e análise de efeitos, ou FMEA, traça todas as maneiras um produto ou processo poderia falhar. Ela também lista as possíveis consequências de cada tipo de falha.

análise de causa raiz traça a causa raiz de um problema específico. Cada causa é determinada por perguntar por que isso aconteceu. Cada problema é rastreada até que ele tem uma causa simples e direta. A única causa raiz pode ser um fator em vários de análise raiz. Por exemplo, a falta de documentos e desenhos pode ser a causa de ambos os operadores de montagem para construir o produto errado e os inspectores não saber para verificar se o erro de montagem.